ZW3D CAM - полностью интегрированное в производственный процесс решение,
позволяющее выполнять обработку деталей быстрее и качественнее.

Функционал ZW3D CAM включает возможности фрезерования в 2-5 осях, токарную и токарно-фрезерную обработку. Полный набор производственных программных р
ешений в единой системе позволяет программисту ЧПУ быстро подготовить и проанализировать модели деталей перед созданием операций обработки, ассоциативная связь дает возможность начать создание проекта обработки до окончания этапа моделирования. Такое сочетание программного обеспечения поддерживает всю цепочку «CAD-CAM-CNC», повышая производительность и отдачу новых инвестиций.
Система поддерживает различные стратегии обработки и сверления для выпуска высококачественной продукции в сжатые сроки. Широкие возможности автоматизации программирования траектории движения инструмента включают автоматическое распознавание конструкторско-технологических элементов, редактор траекторий, эксперта по подбору режимов обработки и настройку шаблонов обработки. Процесс программирования прост, на всех этапах: от подготовки 3D-модели до вывода управляющих программ.

Основные направления:

• Производство деталей: обработка общемашиностроительных призматических деталей, включая токарную обработку, фрезерование и обработку отверстий.
• Производство оснастки: стратегии высокоскоростной обработки для изготовления пресс-форм и штампов (оснастки).
• Позиционная 3+2 обработка: обработка деталей за один установ.
• Многоосевая обработка: комплексная 5х-обработка сложных деталей.

Функциональность САМ:

• Подготовка геометрии: анализ модели, "лечение" модели, поддержка ассоциативности, синхронное моделирование (редактирование напрямую) и проектирование оснастки в одном интегрированном программном решении.

• Черновая обработка и дообработка: для обеспечения эффективной обработки доступно более 40 видов операций, так что вы можете легко выполнять все виды механической обработки. Многочисленные стратегии черновой обработки и высокая скорость расчетов. Простое программирование операций черновой дообработки с отслеживанием оставшегося материала.

• 2х – осевая обработка: обработка отверстий, автоматическое распознавание конструкторско-технологических элементов, создание траекторий обработки на основе 2х мерных чертежей и 3D моделей.

• 3х – осевая обработка: многочисленные стратегии фрезерования, шаблоны высокоскоростной обработки со сглаженными траекториями перемещения инструмента, высококачественная финишная обработка поверхностей.

• 5х – осевая обработка: обработка за один установ и чистовые операции с разных сторон для обеспечения производительности и высокой точности обработки, надежное многоосевое фрезерование и верификация управляющих программ для безопасной работы оборудования.

• Эффективные тактики обработки: быстрое и эффективное создание траекторий обработки, простой рабочий процесс технолога ЧПУ с автоматическим распознаванием конструкторско-технологических элементов и подбором инструмента, обработка отверстий на основе распознанных элементов, сокращение времени разработки управляющей программы на 70-90%.

• Эффективная черновая обработка «Volumill»: 2х и 3х – осевая обработка стратегиями Volumill с постоянной нагрузкой на инструмент и использованием всей длины режущей части инструмента, снижение времени обработки на 50-80%, экономия на инструменте до 75%.

• Редактор траекторий инструмента: оптимизация траекторий инструмента включает команды обрезки траектории, связывания разрывов траектории и расширение траектории, а также редактирование последовательности обработки регионов.

• Верификация отсутствия столкновений и зарезов: быстрая верификация осуществляет проверку перемещения инструмента относительно детали с помощью встроенного модуля верификации. Верификация со съемом материала позволяет отследить остаток материала разными материалами и проконтролировать зарезы. Полная симуляция на кинематической модели станка снижает вероятность дорогостоящих ошибок.

• Вывод управляющей программы и карты наладки: встроенная библиотека постпроцессоров для всех типов оборудования. Доступны инструменты для создания и кастомизации постпроцессоров. Легкий процесс редактирования карты наладки.

• Заключение: быстро изучить и просто использовать, интегрированное CAD/CAM решение, эффективный и надежный, гибкий и богатый набор стратегий обработки, поддержка всех видов оборудования, высокая автоматизация написания управляющих программ, высокая эффективность черновой обработки Volumill, полный набор средств верификации, симуляция на основе машинного кода, встроенная библиотека постпроцессоров, кинематических моделей и карт наладки.