Постпроцессор – комплекс программных средств для трансляции траектории движения инструмента и станочных команд, созданных в CAM системе, в код управляющих программ для станков ЧПУ. Разработаем постпроцессоры для системы NX CAM, средства автоматизации подготовки технологической документации в NX CAM

Научим работе с современным программным обеспечением в области инженерной разработки, управления проектными данными, управления жизненным циклом продукции, методикам вычислительного моделирования, цифрового производства.

Обучение проводится online, в наборных группах по расписанию, а также на индивидуальной основе.

Мы понимаем, что программное обеспечение является критически важным условием успешного развития Вашего бизнеса, поэтому одним из основных приоритетов для нас является обеспечение надежной технической поддержки, чтобы Вы могли получить максимальную отдачу от вложенных средств.

В связи с выходом новой версии NX CAM специалистами Siemens DI SW подготовлен вебинар «Возможности новой версии NX CAM 2007» для пользователей ПО, который состоится 9 февраля в 10:00 на платформе Webex.

Любая отрасль зависит от качества конструкторско-технологической подготовки производства и механообработки в цехах. Часто детали и сборочные единицы изготавливаются небольшими подразделениями или независимыми компаниями, которые сталкиваются с ростом конкуренции и необходимостью применять новые материалы и технологии. На сложные цепочки поставок распространяются все более жесткие нормативные требования, а сроки разработки требуется постоянно сокращать.

Внедрение цифрового производственного процесса сразу же повышает производительность и эффективность работы даже небольших предприятий, а также способствует дальнейшему росту бизнеса. Дигитализация — это не только устранение ручного ввода данных и изменений модели на каждом этапе разработки. Применение единой системы и интеллектуальной модели обеспечивает поддержку параллельной работы специалистов. Таким образом происходит автоматизация всего процесса в целом при сохранении его гибкости.

В программе вебинара:

• Новая функциональность модуля NX CAM — создание операций с помощью искусственного интеллекта.
• Обработка поднутрений по Z-уровням.
• Фрезерование углов — замена траекторий обработки вдоль углов.
• Обработка фасок — новые возможности.
• Поддержка радиусных фрез в 3-осевых операциях по направляющим кривым.
• Параметрические треугольные резьбовые пластины и поддержка держателей.
• Аддитивная обработка — новый шаблон Повторение формы, построение детали произвольной формы с различными параметрами в 3D.
• Программирование перемещений устройств станка.
• Программирование роботов — виртуальный контроллер для Sinumerik RMR.
• Постпроцессоры для контроллеров Sinumerik, ABB и Kuka.
• Подготовка технологического исполнения детали с помощью приложения «Модель сцены».

Кому будет интересен вебинар?

Презентация новой версии будет интересна технологам-программистам, начальникам бюро разработки, специалистам ИТ по поддержке КТПП.

Ждем Вас!

На вебинаре Вы узнаете:

• Как повысить эффективность использования оборудования с измерительными датчиками.
• Как создавать операции измерения и использовать измерительные циклы.
• Как создать измерительный инструмент.
• Как использовать новый тип операций для измерений

и многое другое…

Внедрение цифрового производственного процесса сразу же повышает производительность и эффективность работы даже небольших предприятий, а также способствует дальнейшему росту бизнеса.

Цифровизация — это не только устранение ручного ввода данных и изменений модели на каждом этапе разработки. Применение единой системы и интеллектуальной модели обеспечивает поддержку параллельной работы специалистов. Таким образом происходит автоматизация всего процесса в целом при сохранении его гибкости, а срок разработки и производства изделия сокращается.

Вебинар «Как повысить эффективность использования оборудования с измерительными датчиками?» ориентирован на специалистов в области ЧПУ. Будет полезен руководителям среднего звена и главным специалистам предприятия.

Регистрируйтесь на вебинар и узнайте больше о возможностях NX CAM!

Это ключевой критерий для организации совместной работы КБ над изделием. При помощи электронного макета разработка изделия может быть разделена на любое количество стадий от аванпроекта до рабочего проекта

NX поддерживает как твердотельное моделирование, так и моделирование поверхностей, а также сочетание этих двух типов – гибридное моделирование.

Основной режим создания моделей – параметрическое моделирование, дополнительно к которому в NX доступен режим синхронной технологии

Синхронная технология обеспечивает удобство работы с импортированной геометрией без дерева построения, упрощения моделей для задач инженерного анализа, редактирование моделей со сложной историей построения

При работе со сборками в NX используются разные состояния модели – облегченное представление геометрии, точное представление геометрии, геометрия и связи WAVE, геометрия и история построения.

Возможность работы с большими сборками в NX при ограниченных системных ресурсах обеспечивается применением легковесного представления геометрии
в формате JT

При помощи NX можно найти баланс между дизайнерскими формами изделия и оптимальными требованиями технологичности. NX предоставляет широкие возможности для создания сложных поверхностей свободной формы, а также инструменты фотореалистичного рендеринга.

Реверс-инжиниринг находит свое применение при разработке новых и для обслуживания существующих изделий.

Инструменты обратного инжиниринга необходимы для восстановления электронной модели и документации на существующее изделие при отсутствии оригинальной документации, а также для оцифровки деталей сложной формы для последующей обработки на оборудовании с ЧПУ